影响低温氧化脱硝效率的因素

硬质氧化厂，氧化厂，铝硬氧，阳极氧化，零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高，因此如需求进一步加工的铝零件或以后需求装置的零件，应事前留有必然的加工余量，及指定装夹部位。所制得的阳极氧化膜非常大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/毫米2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/毫米2的显微硬度氧化膜。

因为硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具备较高的电阻，会干脆影响到电流强度的氧化好处。为了获得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目标是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持必然，但电流较大时会发生猛烈的发烧现象，加上生成氧化膜时会放出大批的热量，使零件四周电解液温度猛烈上涨，温度上涨将会加快氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。

1、专用夹具对差别样式的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和生产专用夹具。因硬质阳极氧化的零件在氧化历程中，要蒙受非常高的电压和较高的电流，必然要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的弊端。

2、因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事前展望，氧化膜的可能厚度和尺寸小吏，然后在确定阳极氧化前的零件现实尺寸，以便处分后，合乎划定的小吏局限。普通来说，零件增加的尺寸大抵为生成氧化膜厚度的一半左右。 零件尺寸的余量 因硬质氧化膜的厚度较高，因此如需求进一步加工的铝零件或以后需求装置的零件，应事前留有必然的加工余量，及指定装夹部位。

3、表面光洁度 经此处分后可以显得比本来平坦少许，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处分后，硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较毛糙的表面来说，显示的表面光洁亮光度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。

4、锐角倒圆 铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处分，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。被加工零件不容许有锐角、毛刺以及其它种种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，普通阳极氧化时间均是非常长的，并且氧化历程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身即是一个放热反馈。又因为普通零件棱角的地方往往又是电流较为密集的部位因此这些部位非常易惹起零件的部分过热，使零件被烧伤。普通来说，若温度降落，辣么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是因为电解液对于膜的溶解速率降落所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃局限内进行硬质阳极氧化处分佳。 温度对膜层的影响电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大。