硬质氧化核心技术方案

近年来硬质氧化、阳极氧化行业得到高速发展高档铝合金手电筒，数码相机外壳、散热器、汽车配件、医疗器材，家具配件、机械零部件、手机外壳、各种气缸，各种导轨，烫发夹板，光学器材以及各种五金配件等。硬质氧化处理后产品的表面更美观，产品的质量更稳定，更耐磨， 产品的使用年限提高了很多。硬质氧化、阳极氧化CNC精密零件是为了销售给客户做机械部件的，不是用来做花瓶摆设的，零件是否符合客户的要求，可以做到经久耐用才是重点。客户创造不一样产品，保障每个从我们工厂出来的产品都是镀金厚度足够，表面美观的高品质产品，铝制品多采用硬质阳极氧化的方法,但这一工艺目前还存在着膜层光洁度差、脆性大、零件尖边锐角处膜甚易脱落、氧化过程中经常出现电腐蚀和不易获得较厚膜层等缺点。主要的客户是手电筒行业的表面处理，有成熟的技术方案和熟练的人员控制，这样可以保障客户的产品品质和交期，这将成为你们的核心竟争力，在硬质氧化、阳极氧化过程中，氧化的溶液浓度，反应的时间，还有就是当然环境都将影响把氧化效果，在我们工厂，因为是专业的硬质氧化处理，在批量生产前都有严格的实验过程客户需要的是产品，硬度氧化客户看中什么，氧化产品的质量，东莞市浩升氧化厂要抓住核心竟争力。这需要硬质氧化企业不断的创新产品质量，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，作为一家专业从事硬质氧化加工的服务型企业，表面有效的增强抗沾色和刮花的保护作用，同时在家具上的应用也非常广泛，防指印效果稳固了它在家庭器具和其它消费者产品中应用增长的态势。

铝作为重要的基础工业原材料，广泛应用于国民经济建设各个领域，经济景气情况直接影响着国内铝需求。铝氧化的需求也越来也大，目前建筑、交通、电力、机械行业是国内铝产品需求的四大支柱行业，占总需求的68，这四个行业的景气情况对铝需求的影响最为重要。

为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。

被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且喷砂氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。

硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。

因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。

如在同一个零件上，既有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来安排具体工序。通常首先进行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。