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阳极氧化染色会出现哪些问题?是你不知道的?
阳极氧化染色工艺前提有哪些控制? 都说黑色吸收亮光好,同时散热也是好的,因此在早期许多的商家都邑把CPU电扇阳极氧化染色造成黑的,而后安装上去,这样能到达更好的散热效果。现在的商家固然不追求是否是黑色不过在染色这以方面却是更为注重。散热器阳极氧化染色工艺也越来越优秀。
1、溶液的温度与电压的关系
在额定的局限内溶液的温度越低,所需的电压应越高,由于溶液温度较低时氧化膜生成速度较迟钝,膜层较为致密,为获取必然厚度的氧化膜,阳极氧化历程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是蓬松的,此时低落电压能得当改善氧化膜的品质。
2、阳极氧化染色溶液的温度与时间的关系
溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。由于溶液温度较低时氧化膜的生成速度迟钝。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间,不然由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的转变、表面毛糙掉膜的征象。
染色发花,逃色。染色表面易擦掉。要紧缘故是皮膜毛糙,大凡氧化温度太高所致。应留意控制好氧化温度在标准局限以内。封孔液pH值太低,用稀氨水调高到标准值。
阳极氧化染色上色太快,而染色时间太短,可调稀染液,低落染色温度,得当延伸染色时间。
染液温度太高,低落温度。
冲洗不洁净。应增强水洗。
封孔温度太低,加温办理。
染料溶解不完全,增强溶解致完全溶解。
染液pH值偏低,可用稀氨水调到标准值。
氧化膜孔隙小,缘故是氧化温度太低,按捺皮膜被硫酸溶解,可得当调高氧化温度以免此问题。
色浅、色差。染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。
导电不良。可能挂具松动造成,留意挂紧可以免此类问题。
染液温度太低。可给染液加温至60℃如下。
染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此此易产生色差。办理的办法是改善染料溶解。
皮膜厚度不均。可能缘故是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液举行压缩空气搅拌,大幅度办理此类问题。
染料太稀,可增加染料,进步浓度。
阳极氧化染色速度过快。工件底部优秀入染液中而而后脱离染液,因此底部易染深。办理的办法是调稀染料,得当延伸染色时间。
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