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铝件阳极氧化溶液的温度与时间的关系

作者:点击:1305 发布时间:2022-02-12 13:24:30

举办铝阳极氧化的工艺,要先了解其能在什么条件下举办,今日小编就来说一下铝阳极氧化工艺的实行条件要注意什么。

1、溶液的温度与电压的关系

在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,由于溶液温度较低时氧化膜生产速度较缓慢,膜层较为致密,为获取势必厚度的氧化膜,阳极氧化进程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生产的氧化膜是疏松的,此时低垂电压能恰当改善氧化膜的品格。

2、铝件阳极氧化溶液的温度与时间的关系

溶液的温度越低,所需的铝阳极氧化时间应越长。由于溶液温度较低时氧化膜的生产速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生产速度加快。此时要缩短铝阳极氧化时间,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的转变、表面粗糙掉膜的现象。以上错失只是在既无降温装备,又无加温装配的条件下采取的应急错失。

检查槽液浓度,是否符合铝阳极氧化工艺要求。

送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩要脱开,并静置0.5~1分钟后才气送电着色。

同一种颜色的着色电压要相称,在着色前事先调处好电源电压。

铝件阳极氧化

在阳极氧化的型材进入着色槽时要结合较大的歪斜度,并放置在两极中间,确保摆布极距相称。同时控制上料绑料面积。

着色结束时,要理科起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽水洗,不可在着色槽中停留,严酷控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后,才气用色板比色,比色时,控制型材色略深于典范色。当颜色太浅时,重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入着色槽(不通电)或铝阳极氧化槽反面的酸性水槽脱色。

着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后,铝阳极氧化才气举办电泳或封孔处置。

由于金黄的不能脱色,设定着色时间时不宜过长。

加强染色前的冲洗,工件由铝阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,分外是铝阳极氧化工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸、碱在染色进程中间会缓慢流出来,使染色溶液的pH值偏离平居范围,并使残留酸碱部位表面的光彩与洁净部位有明显差别,甚至侵蚀铝阳极氧化膜而阐扬白色。

染色时工件不可重复,染色时工件不可重复,尤为是平面部位,否则由于重复部位被遮盖而形成阴阳面。

加强染色后的冲洗,工件表面若不冲洗洁净,留有残余颜料将会污染组合件。

铝阳极氧化后即染色,工件经铝阳极氧化后要理科染色。若铝阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会压缩,并有可能沾上污物,导致染色困难。若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在洁净的水中。


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